消失模生產線鑄造技術廣泛應用于目前國內鑄造行業，具有制造工藝簡單、尺寸精度高、生產效率高、加工馀量少、環保等優點，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，還適用于鑄銅、鑄鋁等機械化自動生產線的生產，生產線彈性大我們知道，在消失模鑄造工藝中，白模的質量達到百分之80-90，鑄件的質量和精度都達到9百分之0!生產線

　　消失模烘干是消失模鑄造的重要一環，比較傳統的熱源的消失模烘干方法，同益空氣能提供消失模烘干空氣能熱泵機組具有以下優勢：

　　1、自動化控制。采用觸摸屏控制，微電腦操作，節省人力成本，方便易掌握。

　　2、節省空間。占地面積比傳統烘干房少，減少投資。設備安裝簡單，調試方便。

　　3、節能環保。能效比可以達到3.0以上，消耗單位能夠做3倍以上的工作、系統在達到設定的溫度要求后會自動停機，不會再繼續運行。

　　4、高：依據不同的溫、濕度下的溫度，控制蒸發器表面空氣的流通量以及蒸發器內冷媒的流量來增加效率，達到干燥要求。

　　5、節能：閉式循環加熱，減少排濕所帶來的能損失，系統回收濕物料內水分的巨大潛熱，來提高烘房內的溫升速度，縮短機組運行時間，大大提高機組的綜合能效。

　　6、環保：干燥介質在封閉的系統中循環，環境友好。

　　模型制作完成后，需要在模具表面涂上一定厚度的涂料，形成鑄型內殼，一般涂覆二至三次，涂層厚度0.5~2mm。漆膜消失模表面完成后，需在一定時間內通過干燥使涂層固化并充分干燥，以供后續生產鑄件使用。涂料應在40~50℃干燥，干燥溫度不宜過高，否則表面易產生裂紋。每層涂料完成后，須干燥后才能進行下一輪涂裝或造型。如果涂層不完全干燥，澆注時鋼水會產生大量氣體，導致返噴。此外，涂層不完全干燥，涂層透氣性差，氣體不能及時排出，消失模生產線容易使鑄件產生氣孔和渣孔。