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消失模生產線的鑄件也叫蒸型、全模鑄造。用泡沫花紋代替普通花紋致密成型，成型后不去除花紋，直接澆注熔融金屬。通過高溫熔化金屬的作用，將泡沫形體加熱，氣化，燃燒，直至消失，用熔化金屬代替原來的泡沫形體占據的空間位置，后得到所需的鑄件。
首先，根據鑄件的材料和壁厚，選擇適合它的原始珠粒。將原珠按一定量加入間歇式預發泡機中，使其達到工藝要求的密度，在預發泡機的固化床中干燥，然后送入固化倉進行固化。將固化的珠粒輸送到成型室，在成型機上注射到模具中，通過蒸汽膨脹和熔化以形成鑄造圖案，并通過冷水以使白色模具具有相同的強度。
此時，成型機手動取出白模，放在白模干燥車上，通過干燥室輸送到熱風進行干燥。白模烘干車在烘干室的軌道上行駛，一輛車推入烘干室，另一端一輛車推出進行循環。干燥室采用熱風強制循環系統，干燥室內的溫度和濕度由PLC自動控制，滿足工藝要求，大大提高了生產效率，節約了能源。
將白色模具干燥并運送到模具裝配室進行裝配和粘合。組裝好的白色模具被運送到一次涂裝室進行浸涂和刷涂。選用不同材質的鑄件，采用不同的涂料配方，將原料放入涂料攪拌機中攪拌。達到技術要求后，進行涂層密度測試，測試合格后放入涂層罐中供工人使用。將蘸好的白模放在干燥車上，運送到黃模的初級干燥室進行干燥。
消失模生產線將干黃模具送至二次烘干室進行二次浸涂，達到工藝要求的涂層厚度，再送至黃模二次烘干室進行。二次干燥后，將色運送到黑色 區域的成形部進行填充成形，干燥車空著回到成形室。到目前為止，白區流程已經完成。
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